優(yōu)質蠟模鑄造模具在鋁合金重力鑄造的重要性
隨著鑄件外形復雜程度不同，鋁合金重力蠟模鑄造模具也各不相同。即使是同一零件，采用不同的鑄造工藝， 形式也往往不同，但不管怎樣，鋁合金重力蠟模鑄造模具還是有其共性的。
首先，必須選擇合適的鑄造工藝，鑄造工藝的優(yōu)劣直接關系到鑄件質量和工藝出品率的高低。國內有些蠟模鑄造模具制造廠，已開始使用凝固模擬來進行鑄造工藝輔助設計，通過對充型和凝固過程的計算機模擬，發(fā)現(xiàn)易產(chǎn)生鑄造缺陷的熱結部位并予以克服，這對進步鑄造工藝設計的可靠性，有效防止蠟模鑄造模具在調試過程中不必要的返工，是十分重要和有效的。
其次，蠟模鑄造模具要有好的容熱能力。符合要求的較厚實的模架和模塊，不僅是蠟模鑄造模具壽命的有效保證，而且對于蠟模鑄造模具連續(xù)工作過程中溫度場的調節(jié)都具有非常重要的作用。一些蠟模鑄造模具廠，為了降低本錢，節(jié)約用料，一味地降低蠟模鑄造模具的有效厚度以達到減輕重量的目的，殊不知這不僅大大降低了蠟模鑄造模具的使用壽命，而且使鑄件批量報廢，給鋁合金鑄造廠造成損失，更嚴重的是損害了蠟模鑄造模具廠自身的聲譽。
第三， 要有較可靠的冷卻系統(tǒng)和拔氣系統(tǒng)。通過冷卻，不僅可有效進步勞動生產(chǎn)率，而且可調節(jié)鑄件溫度聲、控制鑄件冷卻速度，進而影響鑄件內部組織結構和晶粒尺寸、實現(xiàn)有效控制鑄件機械性能的目的。顧名思義，拔氣，就是人為地將型腔內部的氣體排到型腔外以減少鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷的可能。同時，通過加裝排氣塞也可以調劑局部小區(qū)域的模溫，對防止和克服鋁合金開裂和縮陷有很重要的作用。
第四，必須要有與澆鑄機相匹配的蠟模鑄造模具定位裝置和便利的蠟模鑄造模具安裝系統(tǒng)。定位裝置不僅是保證鑄件尺寸、減少披縫和毛刺的關鍵，而且也是保證澆鑄機正常工作的關鍵，可以說，蠟模鑄造模具沒有良好的定位裝置，就沒有好的合格的鑄件。蠟模鑄造模具必須便于安裝和拆卸，由于鋁合金重力鑄造，每隔一定的時間就必須拆下蠟模鑄造模具重新噴涂料和修模，假如拆卸不方便，勢必增加工人的勞動強度，占用更多的勞動時間，降低產(chǎn)量和效率。
對于鑄造廠來說，優(yōu)質蠟模鑄造模具就意味著優(yōu)質鑄件，就意味著較低的本錢，較高的產(chǎn)值和利潤。
精密鑄造工藝模具的發(fā)展是隨著鑄造工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來，人們對各種設備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高，這就為鑄造制品提供了更為廣闊的市場。鑄造制品要發(fā)展，必然要求精密鑄造工藝模具隨之發(fā)展。多色和多材質鑄造成形模具也將有較快發(fā)展。這種精密鑄造工藝模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，今后將在不同領域得到發(fā)展和應用。
精密鑄造工藝模具成型的制件表現(xiàn)出它的高精度、高復雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗， 具的加工制造方法有其獨特的創(chuàng)造價值。精密鑄造工藝模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量、效益和開發(fā)能力。
我國的精密鑄造工藝模具行業(yè)要進一步發(fā)展多功能復合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些精密鑄造工藝模具的加工精度公差就要求在1μｍ以下，這就要求發(fā)展超精度加工。
在使用水玻璃鑄造工藝模具的時候，我們往往會比較關注產(chǎn)品的質量，當然，所得到的產(chǎn)品質量主要取決于模具本身的質量。此外，正確合理的使用水玻璃鑄造工藝模具也是提升產(chǎn)品質量的一個重要因素。對于這方面的內容，想必大家應當都比較清楚。
而在使用的過程中，我們不僅需要按照相關的標準和要求來操作和使用水玻璃鑄造工藝模具，同時還需要適當?shù)木S護。這是因為合理的維護可以更好的展現(xiàn)出其本身的性能，同時也可以延長其的使用壽命，減小受損程度。比如在安裝模具的時候，我們需要確保安裝正確合理，并且要進行適當?shù)恼{試。
除此之外，如果有熱流道的的話，那么使用者務必要保證電源接線正確，同時還應當保證冷卻水路滿足設計要求。水玻璃鑄造工藝模具在生產(chǎn)中，所應用到的各種設備的參數(shù)應當和設計要求相符合等。當然，我們還需要對模具的導柱、導套以及其他有相對運動的部位做好潤滑護理。
蠟模鑄造工藝模具在精度方面的要求是比較嚴格。那么，你知道該如何來保持其的精度嗎？首先，在進行結構設計的時候，工作人員務必要充分考慮對型腔零件進行磨削、研磨和拋光等加工的可行性。
這是因為在進行這些加工的時候，雖然可以確保其的精度等級已經(jīng)達到了標準要求，而且具體的收縮率也和預期效果一致，但是在蠟模鑄造工藝模具成型的過程中，其的中心會發(fā)生一定的偏移。這樣一來，就會對其的精度產(chǎn)生一定的影響。
所以，為了保持 的精度標準，除了常用的措施之外，我們還需要另外添加相應的定位設施，以確保定位精度準確、可靠。此外，在選擇材料的時候，最好是選擇力學性能高、熱蠕變不明顯的優(yōu)質合金工具鋼。
不僅如此，我們還需要對所選擇材料的其他各項物理性能進行檢測，以確保其的硬度、耐磨性、耐腐蝕性等滿足具體的要求。除此之外，我們還需要考慮到該材料的加工性能。至于蠟模鑄造工藝模具的易損零件，應當考慮到其修理的可能性。
除了這幾點要求之外，其實還有一個問題也是非常重要的，那就是蠟模鑄造工藝模具的排氣設計也應當合理。當模具溫度升高的時候， 配件會發(fā)生一定的膨脹，這樣可能會導致模內的氣體排出困難，從而造成一些不良現(xiàn)象。
總之，只有確保蠟模鑄造工藝模具設計的合理性，我們才能夠制得精度較高的模具產(chǎn)品。這樣才能夠使其和鑄件之間達到最佳的匹配，進一步提升工作效率，同時還可以節(jié)約生產(chǎn)成本。
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